1、根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)要求和工作條件，通過計(jì)算決定所用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率。

  單驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)放在靠近卸載滾筒的機(jī)頭處，多驅(qū)動(dòng)電機(jī)一般采取機(jī)頭驅(qū)動(dòng)布置，這樣可以節(jié)省場地，并便于維護(hù)。但機(jī)頭集中驅(qū)動(dòng)布置也有一定缺陷，首先它的電機(jī)功率不能完全發(fā)揮作用，另一方面機(jī)架的制造強(qiáng)度需要滿足要求。因此，有的將其布置成機(jī)頭加中間驅(qū)動(dòng)，改變其驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，以達(dá)到皮帶輸送機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，一般不主張?jiān)跈C(jī)尾加驅(qū)動(dòng)，對(duì)于確實(shí)需要增加時(shí)，應(yīng)采取電動(dòng)滾筒。

  2、皮帶輸送機(jī)拉緊裝置的選用

  皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中輸送帶不能打滑，同時(shí)還需要考慮逆止工況的可靠性，防止皮帶輸送機(jī)滿載停車后，輸送帶反向打滑下溜事故的發(fā)生。在張緊裝置方面，根據(jù)地理環(huán)境情況選用不同的拉緊裝置，對(duì)拉緊行程太小的短距離輸送機(jī)，一般機(jī)長＜80m，采用螺旋拉緊裝置，螺旋拉緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是當(dāng)輸送帶自行伸長后，不能自動(dòng)拉緊。

  液壓自動(dòng)式拉緊裝置可實(shí)現(xiàn)安全起動(dòng)，要求響應(yīng)快，斷帶時(shí)及時(shí)提供斷帶檢測信號(hào)結(jié)構(gòu)。在地面上鋪有導(dǎo)軌，游動(dòng)小車在上面行走。游動(dòng)小車由車架、換向滾筒、車輪等組成?；喗M裝在地基上，與液壓自控張緊裝置滑輪組相適應(yīng)。車身下部裝有止爬鉤，用以防止車輪脫軌、掉道。通過張緊絞車的鋼絲繩拉緊游動(dòng)小車，可使輸送帶得到適當(dāng)?shù)膹埦o度。實(shí)踐證明，這些方案是切實(shí)可行的。

  3、整機(jī)安裝前墊鐵的準(zhǔn)備

  直線運(yùn)行的輸送機(jī)其機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾的中心線成一條直線，根據(jù)巷道的寬度及機(jī)頭驅(qū)動(dòng)裝置的布置來確定皮帶輸送機(jī)的中心線。再按照安裝規(guī)程的規(guī)定尺寸來修正巷道，并消除安裝皮帶輸送機(jī)地面坡度的突變和巷道的積水，并給出準(zhǔn)確裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)，在機(jī)頭和機(jī)尾滾筒處應(yīng)打地基并以墊鐵找平。

  4、安裝傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒規(guī)定

  其寬度中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。

  其軸心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

  軸的水平度不超過0.3/1000。

  檢驗(yàn)方法：拉線和尺量、水平儀檢查。

  5、其他

  根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，順序安裝機(jī)頭傳動(dòng)裝置、機(jī)尾、中間架。安裝后機(jī)頭中心、機(jī)尾中心及主、副和卸載滾筒的中心垂直線應(yīng)在同一平面內(nèi)，其驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵需要墊穩(wěn)、墊實(shí)。

  皮帶輸送機(jī)與支柱間應(yīng)留有間隙，一面≥0.4m，另一面≥0.7m，在靠近機(jī)頭和機(jī)尾的過道≥0.6m。

  皮帶輸送機(jī)整機(jī)安裝后需要水平，不得傾斜以免影響輸送帶跑偏。

  驅(qū)動(dòng)裝置的中心線和皮帶輸送機(jī)中心線垂直。

  減速器、聯(lián)軸器裝配安裝應(yīng)符合以下的規(guī)定：

  減速器安裝：

  減速器安裝時(shí)，箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙及漏油情況。

  聯(lián)軸器裝配：

  聯(lián)軸節(jié)的裝配，2個(gè)半聯(lián)軸節(jié)端面間隙（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移≤0.03m。

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